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石墨转子在铝合金精炼过程的作用

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。

压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:

     (1)传统热处理工艺的改进技术;

     (2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

     (3)涂镀技术,包括化学镀等。

石墨生产的石墨原装石墨转子离心式制砂机便是这样一款制砂“神器”，与冲击式制砂机相比，石墨原装制砂机的生产能力提高1倍以上、给料尺寸提高1倍、能耗降低50%以上、石墨转子磨损降低1倍以上，而且双腔式石墨转子设计能够实现无堵塞生产。下面永旭石墨小编解答石墨转子低损耗的研究：

“制砂率高、易损件磨损低、产品成本低”一台好的制砂机必须具备的三个条件。然而，符合这一系列条件的制砂机也只有石墨制砂机，不仅可以破碎各种硬度的物料，且制砂率高达60%，与VSI制砂机相比，一台相当于两台，被称为“制砂机中的奔驰宝马”

除此之外，石墨制砂机的进料口尺寸提高一倍以上，可将z大150mm的石料一步加工成好的机制砂，且无需备用石墨转子，破碎过程中石墨转子几乎无磨损。配套的制砂机刀头、流道板等易损件采用石墨***耐磨材料技术，性能十分***，使用寿命是国产制砂机刀头的5-6倍，易损件磨损极低。

石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。

石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，z高可达。石墨转子规格为，叶轮规格为，高纯抗k氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命。