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收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:

     (1)传统热处理工艺的改进技术;

     (2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

     (3)涂镀技术,包括化学镀等。

石墨坩埚该如何使用？

1. 安装前做好准备工作，检查坩埚炉内壁、炉底是否完好，选择正确的坩埚底座。

2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热，可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型，次使用坩埚时，将坩埚预热至200℃30分钟，不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发，防止坩埚在使用初期爆裂。预热后，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低使其稳定工作，以便快速通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后，通常不需要再次加热，除非坩埚再次受潮。

3.在使用过程中，即在添加金属材料的过程中，石墨坩埚应加以保护，避免撞击。

4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用，以避免腐蚀坩埚壁。

5. 炉体停止后，一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内，会有金属残渣，要***清洗残渣，

准备再次使用。