企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 |
联系卖家: | 李先生 先生 |
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公司官网: | www.fsjxlsm.com |
公司地址: | 佛山市南海区丹灶镇东联向南开发区。 |
发布时间:2020-11-11 12:47:00 作者:聚鑫隆石墨
石墨坩埚的主要用途:
(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶
(2)灼烧固体物质
使用注意事项:
(1)可直接受热,加热后不能骤冷,用坩埚钳取下
(2)坩埚受热时放在泥三角上
(3)蒸发时要搅拌;将近蒸干时用余热蒸干
因为***,所以专注!我们真诚希望与您合作,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
怎样保存石墨坩埚以延长其使用年限
尽人皆知,每种产品都有保质期和使用年限,而细心的用户往往会小心使用和妥善保护产品,从而可以延长它的使用寿命,石墨坩埚作为工业上熔炼金属的必备器皿,在冶金和铸造行业发挥着举足轻重的作用,它的寿命长短影响了企业的投资成本,如果能够正确的保存石墨坩埚就会提高企业效率,给企业带来很大受益,很多人就问了,那么怎样保存石墨坩埚以延长其使用年限呢?下面我们就给大家讲解一下。我们做过实验,烤肉用过的石墨烤盘看上去非常干净,但放到电磁炉上加热,会看到上次烤肉时吸附的油脂和有害物质会慢慢渗出,不过不用担心,用干净的餐纸擦拭干净即可使用了。
石墨坩埚壁内有一些气孔,这使得它能够承受高温,更好地加热固体物质,但是这些气孔也使得石墨坩埚有一个弊端,就是使得它容易吸收空气中的水分,如果在坩埚潮湿的情况下直接加热熔融金属的话,极有可能造成坩埚爆裂,这样不仅损坏了石墨坩埚,而且很有可能威胁人身安全。我们做过实验,用石墨烤盘烤肉时,刚开始电磁炉打到大火,仅20-30秒就能预热,开始烤制食物时只要打在小火上即可,有利用节约能源。所以在保存时大家就要注意了,一定要把石墨坩埚放到干燥通风处。 另外,石墨坩埚本身易碎裂,需要妥善保存,轻拿轻放,万不可挤压、碰撞,要避免滚动石墨坩埚。
上述内容就是我们为大家介绍的石墨坩埚的保存方法,大家在使用时如果注意到上面两点的话就会在一定程度上保护了石墨坩埚,并延长了其使用寿命。
为什么石墨坩埚等产品受到青睐
石墨坩埚之所以是熔炼有色金属的专属器皿,它也是经过陶瓷业和炼金术士一些列摸索、研发、创新而来的。不断使石墨的熔炼性能越来越稳定,从原先的耐高温石墨坩埚逐渐演***在的的、超级的石墨坩埚、碳化硅坩埚产品。
石墨坩埚、碳化硅坩埚之所以备受有色金属领域的青睐,主要得益于它的不同性能优势。(b)涂硼化物此方法是把石墨制品表面涂一层含硼化物的可碳化液体,其氧化性可大大降低,在820℃的静止空气中试验表明,未涂层的石墨制品的氧化损耗为100%,而含硼化物涂层的石墨制品的氧化损耗仅1%。它能够充分利用热流的作用,使得更好的从底部加热,使之受热程度均匀,从而避免了只是局部受热的情况。正是由于此原理,减少了氧化性气体的进入,使其不能毁坏金属液,还能够对内部的进行净化处理,大大保证了质量的稳定性能。
当各个企业生产不同种类金属时,可以更换坩埚产品,不会担心受到熔炼上一个金属留下来的液体所混合,使其节约成本,减少企业的投资金额!能够如此好的产品,是人类智慧的结晶,我们相信,利用我们***设备、技术未来定会创造出更好的坩埚产品!
石墨模具之模具抛光
随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。在搬运中出现碰撞和跌落的现象是很正常的,所以就要格外的小心,尽量避免这种类似的情况发生,更不要把石墨坩埚放在地上,发生滚落的现象。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。模具抛光一般是使用油石,砂纸,抛光膏等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨。
模具抛光技巧:
模具抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。3、安装电炉用坩埚:应将坩埚放置在电阻炉的中央部位,坩埚底部应高于***下面一排加热元件。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
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