石墨坩埚生产厂家服务至上

石墨坩埚加热之前的工作

对于加热的***好器皿——石墨坩埚，大家知道它是一种耐高温的可加热器皿，但是在加热之前是否需要做一些准备工作呢？下面聚鑫隆石墨坩埚为你详细解答，在石墨坩埚加热之前的工作主要有哪些？

首先，坩埚的壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以在使用之前，就不应该加料，***行预热，确保坩埚内部没有湿气。其实好的方法应该是在有温度的炉边进行烘烤二十四小时以上，并且在这段时间内，还需要不断地转动几次，进而保证坩埚的受热均匀，这样做的效果是不仅仅可以去除了坩埚内壁的潮气，也避免了因为坩埚的升温过快，而导致一些热膨胀，出现脱层、爆裂和掉底的现象出现。目前市面上使用石墨坩埚熔炼铁的企业，以用来做实验居多，以及留取存样。更有效地正确使用坩埚，也对石墨坩埚的使用寿命奠定了良好的基础。而在这里需要注意的就是对于潮气一般是在七十五度到一百度的时候蒸发是***迅速的，所以在这个阶段，升温的过程一定慢，等到温度达到一百五十摄氏度的时候再让加热速度提高一下，然后每升高一百五十摄氏度就提高一阶段，这样缓慢而有序的进行进而保证了潮气的快速蒸发，也保证了坩埚的质量。

然后就是对于加热预热过一次的坩埚，并且中间不断续，一直在连续的使用坩埚，则不需要在使用之前预热了，除非坩埚再次地放置在潮湿的环境中。

***，在坩埚预热之后，操作人员需要在不加料的时候将其温度快速升到八百五十到九百五十摄氏度之间，并且持续这个温度半个小时，然后再将其调制正常的温度，然后再加料，这样有助于坩埚的使用寿命，延长其使用时间，进而有效的养护了坩埚。

所以大家在使用石墨坩埚之前一定要注意预热的相关知识，切勿因为小疏忽，而导致坩埚的后期使用时间大大缩短。

墨坩埚产品的改进点

作为***生产碳化硅坩埚、石墨坩埚的厂家，我们遵循着创新、发展的道路不断研发新工艺。石墨打造的成型和耐火的坩埚，有高耐暴躁，低的热收缩性，冶炼非金属进程中，遭到非金属浸湿和冲刷时亦稳固，低温下优良的热震稳固性和***的传播性，因为被宽泛用来间接熔化非金属的工艺中。我们从石墨坩埚的工艺上不断改进，增加产品的优势。改进后的坩埚使用寿命大大延长，同时坩埚在工作中，导热率保持长时间不下降，坩埚外表面没有出现裂纹现象，用户反馈使用效果得到了改善，不仅降低了生产成本，生产效率也有明显的提高。

改进1：使用等静压粘土石墨坩埚

使用此种坩埚，可以大大增强石墨坩埚应用于铝合金保温炉***性能。一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。这是因为石墨坩埚的氧化温度约在400℃以上，而铝合金保温炉的保温温度约在650～700℃，使用抗低温氧化釉的坩埚在600℃以上时，釉层可以充分发挥作用，有效的减缓氧化进程，使坩埚长期具有很好的导热性能，同时有效的防止坩埚因氧化而造成的强度下降，延长了坩埚的使用寿命。

改进2：坩埚炉采用与坩埚同材质的石墨底座，用与坩埚同材质的石墨底座，使坩埚底部在加热过程中同样被加热，均衡受热减少了坩埚由于加热不均而产生的温度梯度，同时也减少了由于底部加热不均造成的裂纹倾向。石墨坩埚寿命取决于四个因素：坩埚的质量、用途、燃料和烧熔金属的炉子结构。采用***的石墨底座，还可以保证坩埚有足够平稳的支撑。平整的底座平面，可以与坩埚底部相吻合，均匀的支撑，使坩埚底部均匀受力，减少了坩埚底部因受力不均。

高纯石墨制品的成型

 高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是***终的目的。***终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。石墨坩埚在烧成过程中，坯体的组织结构发生一系列变化，发生变化的主要是可塑性的耐火粘土。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法    主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。    1.单层平板连续碾压法    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的***设备上进行的。    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊     工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨***一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。***经过切刀切割后，卷上成品筒。

2、单层平板碾压法    单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。然后，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类：致密结晶状石墨、鳞片石墨、隐晶质石墨。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。     多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊***加压成型。     所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

佛山市南海宝碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企业,石墨制品厂家,生产加工:石墨制品,石墨坩埚,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨块,石墨板,石墨阳极板,石墨碳板,石墨滚筒,石墨材料等

高纯石墨坩埚如何进行浇注？

在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏石墨坩埚。

1、在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。

2、当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。

3、在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。

4、金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。