石墨坩埚价格服务介绍「聚鑫隆石墨」

在冶金行业中高纯石墨坩埚有着非常广泛的用途，它的主要作用就是用来放各种液体金属等，作为冶金的生产厂家都会使用石墨坩埚，不然后期的使用和生产都会出现一些问题，接下来我们就来介绍下高纯石墨坩埚注意哪些问题，

高纯石墨坩埚比较容易受潮，受潮之后的产品会变软，会遇到一些有冲击力的物品击打会产生变形的情况，并且水一旦进入到高纯石墨坩埚里面之后会影响到里面盛放的原料，会造成原料的稀释，也还会发生一些化学反应进一步影响它的质量问题，因此防水措施一定要做好。

 石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。

  （1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。

      在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。

  （2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。

石墨坩埚涂镀金属的方法？  

   这种复合材料的生产方法是将石墨坩埚直接与金属均匀混合,再经过压制成型，即成复合材料。混合方法有两种；一种是直接添加金属粉末于石墨坩埚中；另一种是用热金属蒸气给石墨坩埚镀上金属膜。

     金属粉末直接混合法和喷涂法

     直接混合法是一种干式混合方法。直接加金属粉末于石墨坩埚中，进行机械拌搅混合，然后压制成型。成型方法和工艺过程都比较简单。所制得的材料性能比较好，尤其 是机械强度、抗热震，防腐蚀等性能都有提高。

     例如:用铝l粉加在石墨坩埚中制成的复合材料，制品结构致密,残存空气很少，防止了材料表面剥离起层，其耐热性能极l佳。铝是 Z佳的金属复合成分。铝L粉加入量只占石墨粉的2 ~ 10%(按重量），由于铝l粉与石墨坩埚的亲合力比铝l粉颗粒之间的亲合力还大,所以铝l粉在材料中起到了粘结剂的作用。

     喷涂法混合又比直接混合法有所改进。将石墨坩埚或加了无机粘结剂的石墨坩埚， 经过配料混合之后，再喷涂金属分散液，然后压制成型。这种混合方式，更能使金属粉和石墨粉混合均匀，从而使成型的复合材料性能更好。生产工艺也比较简单。

 烧结的技术关键主要有:a)是烧结的Z高温度。一般选用金属的熔点温度的2/3-4/5,温度指数a = 0.67-0.8。过烧与欠烧均影响产品质量。延长高温保温时间，可以适当降低l烧结温度,但时间的影响不如温度大。b)是防止制品氧化，铜氧化后电阻将增加，烧结时应采取保护性措施。c)是升温速度，对粘结剂含量较高的产品，为防止烧结开裂,应控制升温速度。

石墨坩埚在国际上已普遍采用在保护气氛中烧结，中国粉末冶金行业也采用该法。